離心風機的部分機構的設計思路
 

　　離心風機并不像軸流風機靠離心力轉(zhuǎn)化能量，而是由葉片運動產(chǎn)生能量。換一種思路來解釋離心風機的工作原理，當葉輪轉(zhuǎn)動時，在葉片底部形成真空區(qū)，空氣流隨即*這個真空區(qū)并隨之流向葉片表面。這說明了一個重要的事實，即葉片的下表面對風機效率起不到?jīng)Q定性的影響。所以風機制造商通常在葉片背板加焊內(nèi)外加強板，條狀加強焊道，增加葉輪的強度。并增加平行固定螺栓，襯墊做為耐磨保護。這也意味著，率機翼型葉片并沒有比彎型葉片效率高很多。翼型葉片更主要的優(yōu)點在于，對于更大，更寬的葉輪，它的中空式結構葉片強度上會比傳統(tǒng)彎型葉片更強。
 

　　離心風機在旋轉(zhuǎn)時，葉輪的速度隨著風機的半徑變化而變化。所以，*效率的葉片應該是后彎的螺旋型葉片。而在實際應用中，通常使用的是彎型葉片，配合進出風口角度，來達到風機所需的性能參數(shù)。這些角度由界定曲率和傾斜角半徑來實現(xiàn)。對于機翼型葉片，葉片寬厚，曲率平緩，所以此款葉片效率會相對提高一些。而傾型(前傾/后傾)葉片是當風機輸送氣體載塵時不得不選擇的折中方案。在含塵量較大的輸送系統(tǒng)里，有自潔性的傾型(前傾，后傾)葉片變成，但是要使傾型葉片效率超過80%，就需要結合更加縝密的風機設計才能實現(xiàn)。
 

　　氣流通過進風錐管進入離心風機流入葉輪的過程中，沒有旋轉(zhuǎn)閥推動氣體，只有大約50%左右的氣流被推入風機背板/中心輪轂側(cè)，所以只有一定量的能量傳導給葉輪，而其他的一部分氣流在葉輪四周循環(huán)轉(zhuǎn)化成能量損失。這部分循環(huán)氣流的多少直接決定了葉輪的效率。
 

　　通過改變進風椎管設計間距來改變?nèi)~輪循環(huán)氣流面積，改變進風椎管嵌入葉輪深度或葉輪進口加強環(huán)尺寸都會對風機的性能產(chǎn)生影響。還有一種做法是設計具有拋物線型或者有坡度的葉輪蓋板來減少葉輪四周氣體循環(huán)區(qū)域面積。葉輪越寬，氣體分流會越明顯，如果葉輪非常寬，風機的性能會很難預知。所以當葉輪很寬時我們*要依靠大坡度前蓋板才能維持穩(wěn)定的離心風機性能。
 

　　離心風機附屬裝備的性能與改進方式
 

　　離心風機的立式擴散塔可設計成長方形，可以提升閘門改造在龍門架的兩個立柱內(nèi)側(cè)，各固定設置一根導軌作為垂直閘門導軌；在垂直閘門上端兩側(cè)各焊一滾輪架，每個滾輪架上安裝兩個滾輪。絲繩提起或下放時，通常，為了保證其結構穩(wěn)定性好、能量損失少和便于施工。離心風機的立式擴散塔有兩個主要合理參數(shù)：
 

　　1、擴散器的擴散角或敞角U，通常U=8b10b；
 

　　2、擴散器的擴散度(擴散器的出口面積S2與進口面積S1之比)。
 

　　所實現(xiàn)的控制系統(tǒng)具有計算機全自動控制、計算機手動控制和人工手動控制三種工作模式。
 

　　通過技術改造后，對離心風機附屬裝置性能測試和技術分析得到如下結論：
 

　　1、風機靜壓效率比改造擴散器前提高，改造擴散器每年可以節(jié)約通風的電耗；
 

　　2、目前煤礦主通風機普遍效率不高，固然有多方面原因，但其附屬裝置設計、制作、安裝不合理也是其中一方面的原因；
 

　　3、實踐證明，離心風機擴散器的擴散角應為8b10b，擴散器出口面積與進口面積與比不小于34為*；
 

　　4、要加強對離心風機附屬裝置的維護和檢修，以保證風機運行效率。