不銹鋼風機及其系統(tǒng)的設計應滿足系統(tǒng)所需流量和壓強的工況點在率點附近。但是，在*的運行過程中，由于葉片變形、竹道阻力增加等原因，效率會逐年下降，電動機的功耗會增加。同時風M、風壓也會有一定程度的下降終導致不能滿足系統(tǒng)工作的要求。如以某煉鋼廠除塵上虞風機為例，在1999年風機性能普查時測得風機效率為70%左右。而在2004年轉爐及除塵系統(tǒng)改造之前，又對該風機進行了性能測試。測得的風機效率僅為51%，電動機輸出功率由2 298 kW增加到2 582 kW，以年運行8 000 h計算，每年要多耗電約220萬kW（1kW“h=3.6MJ）。而且風債、風壓也有一定幅度的下降，已不能滿足新增轉爐除塵的需求，必須再增加一臺除塵風機。
　　對于此類大功率風機必須利用風機性能測試技術對其使用工況的流量、壓強和效率進行跟蹤，對效率低下的風機進行及時的維護和更換。建立起對風機設備的運行效率進行有效監(jiān)督的機制。杜絕能源的浪費。又如某機組的熱風系統(tǒng)原設計風量為46 000 Nm'/h，經過技改和熱風系統(tǒng)優(yōu)化后，系統(tǒng)所需風量減少到28 000 Nm'/h左右，節(jié)約I能源。
　　但在系統(tǒng)改造的同時。并未對系統(tǒng)中的風機進行相應的調整，僅僅通過關小系統(tǒng)中的閥門來減少風量，造成熱風系統(tǒng)中所有的風機出現(xiàn)”大馬拉小車“的情況，風機工作極不穩(wěn)定。尤其是兩臺爐氣風機。工作點已接近”喘振點“，更是故障頻發(fā)。2005年實施了該系統(tǒng)風機的改善工作，通過風機性能測試，確定了風機的工作點，并以此為依據貢新選型制作風風壓較小但適合當前工況的新風機。
　　不銹鋼風機機身采用優(yōu)質的材料,即使在惡劣環(huán)境中亦不受影響,特殊制造的全封閉軸承,在特制的軸套中,以確保渦輪在正常的工作狀況下持續(xù)而穩(wěn)定地工作,且無需進行保養(yǎng),*的支撐結構,保證渦輪可以經受大風襲擊(*的變角管徑，無需支架，安裝便捷）。