有機(jī)肥發(fā)酵漩渦風(fēng)機(jī)拌勻通氣。

發(fā)酵劑是耗氧性生物，所以在操作的過程中一定要經(jīng)常性的去翻滾攪拌，達(dá)到氧氣的充足供給。否則宜產(chǎn)生臭味，發(fā)酵失敗。

3 .碳氧化

  發(fā)酵飼料的碳和氮的比例應(yīng)保持在20～25，酸堿度調(diào)到6～8（ph）為宜。

4.水分。

發(fā)酵的過程水分適宜是非常重要的，應(yīng)保持在60%～65%之間，不能太濕，做到手抓一把物料，攤開手后，不滴水即可。

5.溫度。

發(fā)酵飼料的溫度應(yīng)保持在15度到70度之間，啟動(dòng)溫度hao控制在15度左右。

6.完成。

發(fā)酵的時(shí)間大約是一周，但不同的原料發(fā)酵時(shí)間也會(huì)發(fā)生小的改變。在發(fā)酵中期，如果有白色的菌絲，說明是正常發(fā)酵。到了后期，溫度會(huì)保持不變，發(fā)酵物料會(huì)呈黑褐色，并且輕拉極斷，還散發(fā)著九項(xiàng)味活泥土味。

 在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，風(fēng)機(jī)廠商要生存發(fā)展，還應(yīng)具有較強(qiáng)的新產(chǎn)品開發(fā)能力和機(jī)加工能力，以滿足客戶的要求。有時(shí)還要主動(dòng)出擊，充分利用在設(shè)計(jì)方面的改進(jìn)，將風(fēng)機(jī)產(chǎn)品大力優(yōu)化，追求*的經(jīng)濟(jì)效益。而在環(huán)境污染日益嚴(yán)重的今天，生產(chǎn)技術(shù)是否環(huán)境友好，能否實(shí)現(xiàn)節(jié)能、降耗、減少污染排放及材料能否再生等也逐漸成為這種材料及其生產(chǎn)方法是否具有競(jìng)爭(zhēng)力的標(biāo)志之一。 

有機(jī)肥發(fā)酵漩渦風(fēng)機(jī)的主要故障及原因：

1.軸承箱劇烈震動(dòng)：

①旋渦氣泵軸與電機(jī)軸不同心，聯(lián)軸器裝歪

② 機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦

③ 基礎(chǔ)的鋼度不牢固

④葉輪鉚釘松動(dòng)或葉輪變形

⑤葉輪軸盤與軸松動(dòng)，或聯(lián)軸器螺栓松動(dòng)

⑥機(jī)殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋于座等聯(lián)接螺栓松動(dòng)

⑦旋渦氣泵進(jìn)出氣管道安裝不良

⑧轉(zhuǎn)子不平衡，引風(fēng)機(jī)葉片磨損

2.軸承溫升過高：

①軸承箱劇烈震動(dòng)

②潤(rùn)滑油脂質(zhì)量不亮、變質(zhì)、含有過多灰塵、粘沙、污垢等雜質(zhì)

③軸承箱蓋、座連接螺栓緊力過大或過小

④軸與滾動(dòng)軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心

⑤滾動(dòng)軸承損壞

3.電極電流過大或溫升過高：

①開車時(shí)進(jìn)氣管道閘門或節(jié)流閥未關(guān)嚴(yán)

②流量超過規(guī)定值

③旋渦氣泵輸送氣體的密度過大或有粘性物質(zhì)

④電機(jī)輸入電壓過低或電源單相斷電

⑤聯(lián)軸器連接不正，皮圈過緊或間隙不勻

⑥受軸承箱劇烈震動(dòng)的影響

有機(jī)肥發(fā)酵旋渦風(fēng)機(jī)的檢測(cè)方法:
  1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動(dòng)現(xiàn)象.
  2、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象.
  3、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在.
  4、注意潤(rùn)滑和散熱情況是否正常,注意潤(rùn)滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行有無雜聲,注意機(jī)組是否在不符合規(guī)定的工況下運(yùn)行,并注意定期加黃油.
  5、鼓風(fēng)機(jī)的過載,有時(shí)不是立即顯示出來的,所以要注意進(jìn)、排氣壓力,軸承溫度和電動(dòng)機(jī)電流的增加趨勢(shì),來判斷機(jī)器是否運(yùn)行正常.
  6、拆卸機(jī)器前,應(yīng)對(duì)機(jī)器各配合尺寸進(jìn)行測(cè)量,做好記錄,并在零部件上做好標(biāo)記,以保證裝配后維持原來配合要求.