用　　　　途

G、Y6-51型鍋爐送引風機適用于35t/h～410t/h循環(huán)流化床鍋爐送引風系統(tǒng)，該系統(tǒng)風機也可用于除塵、礦井通風及一般通風系統(tǒng)。

送風機輸送的介質(zhì)為空氣，引風機輸送的介質(zhì)為煙氣或含雜質(zhì)的顆粒氣體。含雜質(zhì)濃度小于200mg/m³，送引風機使用溫度不得超過250℃。

型　　　式

1、 送、引風機通常制成單吸入型式。

2、 每種風機又可制成左旋或右旋兩種型式。從電機一端正視，葉輪按順時針方向旋轉(zhuǎn)者稱為右旋風機，以“右”表示，反之，稱為左旋風機，以“左”表示。

3、 D式風機用機殼出風口角度表示。F式風機進出風口，以朝氣箱的進口機過的出口角度。表示方法：出風口45°/進風口135°。

4、 風機傳動方式為D式（懸臂結(jié)構(gòu)），采用彈性聯(lián)軸器直聯(lián)傳動。

引風機 鍋爐風機 Y6-51-12D風機

引風機 鍋爐風機 Y6-51-12D風機

。

4、 高強度耐磨葉輪：葉輪采用近徑、后向單板葉片，減少氣流沖擊，穩(wěn)定性好，電機不易過載，克服了原4-73型機翼形空心葉片磨穿后內(nèi)部進灰、非工作面積灰引發(fā)振動等不良現(xiàn)象，引風機葉片易磨損部位采用了風機的耐磨焊條堆焊，大大延長了風機壽命。該型風機壓力系數(shù)高、周速低、噪聲小，因而實用性好。

5、 防漏油軸承箱

 　采用搭接式甩油環(huán)，將高速旋轉(zhuǎn)的軸承帶起的油甩至軸承箱內(nèi)壁，流回油池；半圓式鋁質(zhì)油封除方便檢修和防止磨擦事故外，可沿軸向增大阻力將部分稀油截回油池；外側(cè)壓盤根是將少量的稀油擋??；軸承箱上部設(shè)有通氣塞，減小了軸承箱的微正壓，保證不漏油，防塵性能好。

6、 調(diào)心調(diào)節(jié)門

調(diào)節(jié)門導葉片支點處設(shè)有調(diào)心軸承，在運行及調(diào)節(jié)過程中無“死”點，因而調(diào)節(jié)靈活省力，安全可靠，保證了執(zhí)行機構(gòu)電機不過載。

7、 D式采用進口軸承，減小振動，使風機運行可靠。

8、 該風機配套齊全：
　　調(diào)節(jié)門、聯(lián)軸器罩、進出風口反法蘭、整機地腳螺栓，進出風口軟聯(lián)接，大、中型號配有測振儀表，根據(jù)需要亦可配成套執(zhí)行機構(gòu)，減振器和消聲器等。

9、 有關(guān)參數(shù)提供齊全：

主要件重量、靜動載荷轉(zhuǎn)子飛輪矩、調(diào)節(jié)門阻力矩及外形等。持有系列樣本，即可作施工設(shè)計。

10、 產(chǎn)品質(zhì)量重點措施：

① 按國標及行業(yè)標準進行設(shè)計和制造。

② 風機性能依據(jù)風機模型試驗進行相似換算而得。

③ 風機葉輪直徑大于2m或周速超過100m/s按標準進行無損探傷。

④ 葉輪周速高時采用加強式葉片，引風機葉片易磨部分采用風機耐磨焊條堆焊，現(xiàn)場磨損后用戶可自行堆焊。

⑤ 風機進出風口均設(shè)有軟聯(lián)接帶，以防因管道或風機變形而產(chǎn)生的應(yīng)力干涉。

⑥ No17以上風機設(shè)有振動保護裝置，防止機組因振動而損壞。

性能的選擇與應(yīng)用

（一）風機的性能

風機的性能以流量、全壓、主軸轉(zhuǎn)速，軸功率和效率等參數(shù)表示。選擇曲線和性能表所給參數(shù)均指標準狀況下風機之性能，所謂標準狀況即：

送風機－溫度t₁=20℃,大氣壓力P_bo=101325Pa, 氣體密度ρ1＝1.2kg/m³

引風機－溫度t₁=140℃,大氣壓力P_bo=101325Pa, 氣體密度ρ1＝0.85kg/m³

選擇曲線與性能表中性能均指調(diào)節(jié)葉片為全開0°時的性能，訂貨時以性能表為準。風機性能試驗全壓值的偏差不超過設(shè)計全壓值的±5%。

風機使用條件與上述不符時，按下式換算。

1、 改變介質(zhì)ρ，轉(zhuǎn)速n時

全壓：P=P₁()²　　　流量：Q＝Q₁

軸功率：N＝N₁()³　內(nèi)效率：η＝η

2、 大氣壓力P_b及其溫度t改變時

① 送風機：

全壓：P＝P₁　　流量：Q＝Q₁

軸功率：N＝N₁　內(nèi)效率：η＝η

② 引風機：

全壓：P＝P₁　　流量：Q＝Q₁

軸功率：N＝N₁　內(nèi)效率：η＝η

式中：

③ 所需功率按下式換算：

N＝K

式中：Q、P、η分別為風機的流量(m³/h)、全壓（Pa）、內(nèi)效率（%）

0.98－風機的機械效率

K?。妱訖C容量儲備系數(shù)，對送風機取1.15，對引風機取1.3

選用電動機功率一般不低于所需功率的數(shù)值。

（二）性能表中的性能，是按模型試驗數(shù)據(jù)換算而得

（三）流量過多或不足時的處理：

在使用時，常常發(fā)生流量過多或不足的現(xiàn)象，產(chǎn)生這現(xiàn)象的原因很多，如果是在使用過程中發(fā)生流量時大時小的現(xiàn)象，主要是由于管網(wǎng)阻力時大時小，如果是在使用過程中，經(jīng)過較長時間逐漸減少或在短時期突然減少，主要是由于管網(wǎng)堵塞。

在風機新安裝后，進行正式運轉(zhuǎn)時發(fā)生流量大或不足現(xiàn)象的原因主要有下列幾點：

1、 管網(wǎng)阻力實際值與計算值相差過大

由一般管網(wǎng)特性方程式：P＝KQ²，式中K－阻力系數(shù)

如實際值K小于計算K時則流量增大，反之則流量減小。

2、選擇時未考慮風機本身全壓值偏差△P的影響，當風機實際值為正差時，則流量增大，為負差時，則流量減小。

3、在風機新安裝后開始正式運轉(zhuǎn)或在使用過程中流量過大或過小時，可用下列方法之一消除之：

①控制調(diào)節(jié)門的開閉程度。

②增減風機轉(zhuǎn)速。

③調(diào)換新的壓力較高或低的風機。

④改變管網(wǎng)阻力系數(shù)K。

當調(diào)節(jié)門全開時，流量仍嫌過小，此時可設(shè)法改變管網(wǎng)使阻力系數(shù)減小以增加流量，也可增加轉(zhuǎn)數(shù)和調(diào)換壓力較高的風機，但轉(zhuǎn)數(shù)不得大于性能表中轉(zhuǎn)數(shù)。

安裝、調(diào)整和試運轉(zhuǎn)

在安裝前首先應(yīng)備齊安裝所用材料工具，并對風機各部分進行檢查，對葉輪、主和軸承等機件更應(yīng)特別細致檢查，如發(fā)現(xiàn)損傷，應(yīng)予修復，然后用煤油清洗軸承箱內(nèi)部。

（一） 在安裝過程中必須注意：

1、 在一些結(jié)合面上，為了防止生銹，減少拆卸困難，應(yīng)涂少許潤滑脂或機械油。

2、 在上接合面的螺栓時，如有定位銷釘，應(yīng)首先將其打緊，再擰緊螺栓。

3、 檢查機殼及其它殼體內(nèi)部，不應(yīng)有掉入和遺留的工具或雜物。

（二） 安裝要求：

1、 按圖紙所位置及尺寸進行安裝，為得到高效率，特別要保證進風口與葉輪的間隙尺寸。為運行安全滾動軸承外套聯(lián)軸器的軸向間隙。

2、 保證主軸的水平度，測量風機主軸與電機軸同心度及聯(lián)軸器端面的不平行度，兩軸不同心度允差0.05mm。

3、 安裝調(diào)節(jié)門時，注意不要裝反，要保持進氣方向與葉輪旋向一致。

4、 安裝風機進出口管道時，重量不應(yīng)加于機殼。

5、 全部安裝后，進行總檢驗，合格后方可進行運轉(zhuǎn)試驗。

（三） 風機的試運轉(zhuǎn)

機械運轉(zhuǎn)試驗應(yīng)首先在無載荷即關(guān)閉進口管道閘門或調(diào)節(jié)門的情況下運轉(zhuǎn)，如運轉(zhuǎn)情況良好，然后再滿載荷的正常工況（規(guī)定的全壓和流量）的情況下連續(xù)運轉(zhuǎn)，至規(guī)定的時間后，如無異?，F(xiàn)象發(fā)生，方可投入生產(chǎn)。

對于修理安裝后試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于30分鐘，對新安裝后試運轉(zhuǎn)時間不少于2小時。

操　　　　作

（一） 風機的操作規(guī)程：

風機啟動前，應(yīng)進行下列準備工作

1、關(guān)閉調(diào)節(jié)門。

2、檢查風機各部的間隙尺寸、轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無刮蹭現(xiàn)象。

3、在葉輪徑向、聯(lián)軸器附近均不許站人。

4、檢查軸承箱油位是否達標。

5、檢查電器線路及儀表是否正確。

6、檢查冷卻部分是否正常。

當風機啟動后，達到正常轉(zhuǎn)數(shù)時，逐漸開大調(diào)節(jié)門直至規(guī)定負荷為止。

運轉(zhuǎn)過程中軸承溫升不得于高于40℃表溫不高于80℃。如溫升過高可通水冷卻，一般按0.5～1m3/h考慮，效果不佳可適當加大通水量。

（二） 風機的緊急停車：

下列情況下，必須進行緊急停車：

1、 風機有劇烈噪音。

2、 軸承溫度劇烈上升。

3、 風機劇烈振動或有撞擊聲。

維　　　　　護

1、 風機設(shè)備不許帶病運行。

2、 對風機設(shè)備的調(diào)試和修理，必須停機斷電。

3、 溫度計、油標的靈敏性應(yīng)定期進行檢查。

4、 每次拆修應(yīng)更換潤滑油外，正常的情況下3～6個月更換一次潤滑油。

5、 定期清除風機內(nèi)部積灰、污垢及水等雜質(zhì)，并防止銹蝕。

故　障　原　因　一　覽　表

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