好氧池污水曝氣高壓風(fēng)機(jī)主要用于污水處理行業(yè)曝氣鼓風(fēng)機(jī)，有的行業(yè)也叫曝氣鼓風(fēng)機(jī)，主要是在鼓風(fēng)機(jī)的出口接管道至污水處理池底部，進(jìn)行曝氣，使污水處理池中的生物活性物能充分與污水中的物質(zhì)接觸，從而達(dá)到除污的目的。

應(yīng)用:
（1）氧氣轉(zhuǎn)移效率：
氧氣向水中的轉(zhuǎn)移（溶解）是氣層與液層之間的物質(zhì)轉(zhuǎn)移現(xiàn)象，氣液的接觸面積越大，即氣泡的表面積越大，則會(huì)提高氧氣的轉(zhuǎn)移效率。以同樣的空氣量進(jìn)行曝氣，氣泡直徑越小則其整體的表面積越大，效果也越好。同時(shí)，氣泡直徑越小其上升速度越慢，氣液的接觸時(shí)間越長(zhǎng)，據(jù)此也可得到*的氧氣轉(zhuǎn)移效率。
為了產(chǎn)出微泡而縮小曝氣孔徑，各曝氣設(shè)備廠家之間展開了激烈的開發(fā)競(jìng)爭(zhēng)，但氣管細(xì)小而復(fù)雜以及空氣中的粉塵等往往是很易堵塞曝氣孔眼。而采用聚氨酯薄膜的微孔曝氣板，很好地解決了曝氣孔眼的堵塞問題，在不使用除塵裝置的情況下也可以產(chǎn)出微小氣泡，得到*的氧氣轉(zhuǎn)移效率。
（2）耐久性：
用于微孔曝氣板的薄膜與以往的橡膠不同，是不添加增塑劑的特殊聚氨酯薄膜，不僅柔軟且極有彈性。因不含增塑劑，故長(zhǎng)期使用也不會(huì)發(fā)生因增塑劑脫離而引起的薄膜老化現(xiàn)象。這種的耐久性，已有10年以上的使用業(yè)績(jī)得以證實(shí)。
（3）曝氣方法：
微孔曝氣板曝氣時(shí)薄膜會(huì)鼓起并擴(kuò)張薄膜的微孔，據(jù)此通氣來開始曝氣。曝氣停止時(shí)，微孔閉縮且薄膜呈緊繃在基板狀態(tài)以阻止污水浸入內(nèi)部，造成孔眼的堵塞問題。因此，也不需要以往微孔曝氣頭所需的1m高性能空氣濾清器。
（4）維修保養(yǎng)：
微孔曝氣板很難從內(nèi)部發(fā)生堵塞孔眼問題或在薄膜表面附著生物膜，即使附著后也極容易剝離，故不需要特殊的維修保養(yǎng)。萬一附著粘泥或因塵土等放生堵塞孔眼而導(dǎo)致壓損上升時(shí)，可利用薄膜的高彈性通過停止曝氣后再開始曝氣的簡(jiǎn)單操作就可以使孔眼恢復(fù)原狀并開始正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

好氧池污水曝氣高壓風(fēng)機(jī)工作原理如下：鼓風(fēng)曝氣 又稱壓縮空氣曝氣。采用這種方法的曝氣池，多為長(zhǎng)方形混凝土池，池內(nèi)用隔墻分為幾個(gè)單進(jìn)水的隔間，每一隔間又分成幾條廊道。污水入池后順次在廊道內(nèi)流動(dòng)，至另一端排出?？諝馐怯娩鰷u氣泵壓縮空氣泵通過管道輸送到設(shè)在池底的空氣擴(kuò)散裝置，成為氣泡彌散逸出，在氣液界面把氧氣溶入水中。擴(kuò)散裝置有多孔管、固定螺旋曝氣器、水射器和微孔擴(kuò)散板等四種不同型式。

污水曝氣用高壓風(fēng)機(jī)使用和保養(yǎng)

1， 氣泵應(yīng)放置在較平穩(wěn)的地方，周圍環(huán)境應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。

2， 氣泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風(fēng)扇罩殼上所標(biāo)箭頭方向*。

3， 氣泵工作時(shí)，應(yīng)避免風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口出現(xiàn)*封死現(xiàn)象，以免使氣泵產(chǎn)生過大的熱量和電動(dòng)機(jī)超電流引起氣泵損壞。

4， 氣泵除電機(jī)轉(zhuǎn)子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。本氣泵軸承安裝方式主要分二類。*類氣泵端的軸承安裝在電機(jī)機(jī)座和葉輪中間的泵體內(nèi)，這類氣泵平時(shí)不需要加潤(rùn)滑脂。二類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間，此類氣泵端的軸承應(yīng)定期加潤(rùn)滑脂(7018高速潤(rùn)滑脂)。每月一次，對(duì)于三班連續(xù)工作的氣泵應(yīng)當(dāng)增加加油次數(shù)。此類氣泵電機(jī)風(fēng)扇端的軸承維護(hù)保養(yǎng)按*類氣泵。

5， 進(jìn)出氣兩端的過濾網(wǎng)應(yīng)根據(jù)情況適時(shí)清洗，以免堵塞影響使用。

6， 進(jìn)出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接(如橡膠管、塑料彈簧管)。

7， 軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進(jìn)行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應(yīng)經(jīng)過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時(shí)，不能硬撬葉輪，應(yīng)用拉馬拉出，同時(shí)不要遺漏調(diào)節(jié)墊片，以免影響出廠時(shí)已調(diào)節(jié)器好的間隙。

8， 嚴(yán)禁固體、液體及有腐蝕氣體進(jìn)入泵體。