SWF-I-8混流風(fēng)機效率高、高效區(qū)寬：本風(fēng)機采用*的CAD系統(tǒng)軟件，并經(jīng)多目標優(yōu)化、性能預(yù)示設(shè)計研制的高科技產(chǎn)品，應(yīng)用斜流子午加速方法（亦稱斜流風(fēng)機），壓力較同機號軸流風(fēng)機高，風(fēng)量較同機號離心風(fēng)機大，具有效率高，高效區(qū)寬等特點。

  2、結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，運行可靠：該風(fēng)機在相同風(fēng)量、風(fēng)壓的情況下，均比軸流式或離心式體積要小，可直接與風(fēng)管聯(lián)接，水平安裝或垂直安裝、操作、使用方便的特點。

SWF-I-8混流風(fēng)機具有同機號風(fēng)量較離心風(fēng)機大、風(fēng)壓較軸流風(fēng)機高、可以軸向安裝等特點；廣大用戶給予噪聲低、耗電省、高效區(qū)寬、安裝使用較離心風(fēng)機方便、運行可靠等高度評價。

  3、噪聲低：該風(fēng)機的外殼經(jīng)特別設(shè)計，可較大地降低外流噪聲。在單位風(fēng)量、單位風(fēng)壓的工況條件下，比A聲級可降低2-3dB（A），同時在較低轉(zhuǎn)速的情況下，可獲得較高風(fēng)機壓力。在工礦企業(yè)和高級民用建筑的送排風(fēng)系統(tǒng)中可替代低壓離心風(fēng)機或替代高*流風(fēng)機而不需采用大量消聲措施。

  4、適用范圍廣：本系列產(chǎn)品分單速和變速二種型號，可根據(jù)不同的使用場合，改變風(fēng)機安裝角度，改變?nèi)~片數(shù)和變換轉(zhuǎn)速達到其使用要求。

1. 安裝前檢查：

風(fēng)機的組成零部件有否因運輸變形、移位、碰殼、損壞、葉輪與風(fēng)筒之間的間隙是否均勻，螺栓、螺母是否松動，否則應(yīng)予調(diào)整，待修復(fù)后方可安裝。

1. 安裝方式（安裝圖如下）：

• 風(fēng)機落地（水平）安裝：首先應(yīng)校正基礎(chǔ)水平，然后將風(fēng)機吊裝至基礎(chǔ)上與地腳螺栓就位對正，校正（校平）后將地腳螺栓緊固。為減振、降噪，可在風(fēng)機機座下選配落地式橡膠阻尼（或落地式彈簧）減振器隔振，在確?；A(chǔ)水平和重心對稱的情況下，減振器與地面基礎(chǔ)無須采用地腳螺栓固定。
• 風(fēng)機吊式（垂直、水平）安裝：首先將安裝支架用螺栓固定（或焊接）在樓板預(yù)埋件上，然后起吊風(fēng)機就位安裝在支架上，校正（校平）后用螺栓將風(fēng)機機座與安裝支架緊固。為減振、降噪，可選配吊式彈簧減振器隔振。
• 風(fēng)機屋頂式安裝：首先應(yīng)校正基礎(chǔ)水平，然后將風(fēng)機吊裝就位至基礎(chǔ)上（嚴禁使用吊鉤鉤住風(fēng)帽邊緣起吊），調(diào)整風(fēng)機，保證風(fēng)機與基礎(chǔ)的結(jié)合面自然吻合，然后用膨脹螺栓將屋頂風(fēng)機基座與基礎(chǔ)固定（在風(fēng)機基座垂直邊朝向水平向緊固）。如地腳螺栓預(yù)埋在基礎(chǔ)的垂直平面上與風(fēng)機基座固定，對外露在風(fēng)機基座平面上的地腳螺栓必須采用玻璃膠密封，避免雨水滲入風(fēng)機內(nèi)。

• 使用、維護、保養(yǎng)

    1、維護保養(yǎng)：

    a安裝前應(yīng)認真檢查風(fēng)葉及機殼有否因運輸損壞或變形，否則應(yīng)待修復(fù)后方可安裝；

    b檢查葉片也風(fēng)筒有否因連接螺釘松動而碰殼，如葉片也風(fēng)筒間隙不均勻，則應(yīng)先調(diào)整后方可安裝；

    c風(fēng)機啟動前，首先要檢查風(fēng)機及管道內(nèi)有無妨礙轉(zhuǎn)動的物品；

    d檢查電機絕緣性能是否良好，接通電源后查看有無摩擦碰撞及異常振動；

    e在正常運行中，如遇下列情況應(yīng)立即停機檢查：

  ①電機溫升超過70℃；②電機冒白煙；③發(fā)生強烈振動或有較大的碰撞聲。

    2、風(fēng)機常見故障分析。風(fēng)機振動產(chǎn)生的原因很多，可從下述方面進行檢查：

    a葉輪與風(fēng)筒相摩擦，并發(fā)出異常的聲音及振動；

    b支架底腳螺栓未緊固，亦會出現(xiàn)較大的振動；

    c葉輪因運輸中受壓變形，或螺栓松動而產(chǎn)生振動；

    d葉輪與軸套連接螺釘松動或主軸彎曲變形；

    e支架與電機連接螺釘松動導(dǎo)致葉輪不平衡，軸承損壞而造成劇烈振動。

    3、發(fā)熱。在常溫下運行一段時間后，發(fā)現(xiàn)電機溫升過高，則可能有下列原因造成：

    a電機軸承損壞，配合間隙小，不符合要求；

    b軸與軸承安裝歪斜，兩個軸承不同軸度；

    c阻力過大，電機超負荷運行；

    d電源電壓過低或三相電機斷相運行。