章丘羅茨風機維修轉(zhuǎn)子檢修的質(zhì)量標準要求
1、轉(zhuǎn)子不應有砂眼、氣孔等缺陷。 
2、轉(zhuǎn)子組裝時兩端軸頸的平行度偏差應不大于0.02mm，兩端面與墻板的平行度偏差應不大于0.05mm。當風機進出口方向和主軸位置不變時，轉(zhuǎn)子壓力角間隙應在轉(zhuǎn)子水平線成45°角兩個位置上調(diào)整。不同型號的風機轉(zhuǎn)子各部間隙不同。 
3、轉(zhuǎn)子應進行動靜平衡校驗。 
4、軸與轉(zhuǎn)子垂直度公差應不大于0.05mm。
章丘羅茨風機維修以及操作
1、正常開車：
（1）開車前的準備工作
A、接到工長開車的指令后，開始做開車的準備工作。
B、電工測量羅茨鼓風機電機絕緣，保全檢查機該部件是否完整，各緊固件和定位銷的安裝質(zhì)量及鼓風機與電機的找正質(zhì)量。
C、手動盤車觀察是否靈活，注意傾聽各部分有無不正常的雜聲和撞擊聲。檢查鼓風機油箱油位是否在正常范圍，檢查油的質(zhì)量是否合格。
D、打開入口閥，循環(huán)閥，打開排污閥放掉機內(nèi)積水后關閉此閥。啟動電鈕，等負荷運行10-15分鐘，如果正?？芍饾u加壓。開出口閥至全開，關循環(huán)閥，進行帶負荷運行后投入生產(chǎn)，此間禁止超負荷及帶病運行。發(fā)現(xiàn)不正常情況，應先逐漸減負荷后停車，禁止緊急停車(特殊情況例外)，待檢查排除故障后，按順序再次開機。
E、要求在開啟的羅茨鼓風機送氣15分鐘內(nèi)注意觀察，經(jīng)詳細檢查無不正常情況后方可離開，嚴禁速開速停。

（2）注意事項：
A、在正常運行中的羅茨鼓風機不準隨意關閉進出口閥，開循環(huán)閥及放空閥，不允許將排氣口之氣長時間地回流到鼓風機的進氣口（即打循環(huán)）否則影響機器安全。
B、該機運行正常操作時，各滾動軸承的表面溫度一般不超過85℃（指標95℃）油箱內(nèi)機油不能超過60℃（指標65℃）如果油箱油溫較高時，可采取機外水冷卻降溫措施，要求不超額定電流，壓力不超300mmHg，煤氣出口溫度不超指標。C、靠近軸承部位的徑向振幅（對幅）不得超過0.1mm。
D、正常運行的羅茨鼓風機，要經(jīng)常檢查潤滑油飛濺情況，油位及油質(zhì)情況，要求每半小時檢查一次。  
2、正常停車
A、停車步驟
a、打開循環(huán)閥，同時逐漸關閉出口閥至全關，循環(huán)閥開至閥桿的2/3處，當電流降至zui低時，按下停車電鈕，zui后關閉入口閥。
b、停車后要及時進行盤車放水，并做好停車記錄。
c、禁止在滿負荷情況突然緊急停車，如遇斷電或電機跳閘時，應立即打開羅茨風機循環(huán)閥，同時關死出口閥，將風機處理安全后，再進行其它工作。  
B、注意事項
a、開停車時要嚴格按操作規(guī)程辦事。
b、在用的羅茨鼓風機運行滿6個月更換機油一次，并做好記錄，日常檢查油位低時要及時補加潤滑油。新上或大修后的羅茨鼓風機開用8小時，更換全部潤滑油。c、在用機一年一次大修，更換軸承及易損件，并清洗校正所有部件。
d、由保全及時清理油箱視油鏡，儀表工檢查溫度是否準確，以免造成。
e、軸承及油箱溫度在50℃以下，無特殊情況禁止使用冷卻水。
f、備用機每8小時盤車放水一次，保持盤車靈活，并做好崗位記錄，大修期間各機停車時，也要保持每班盤車一次。
g、備用風機每周一必須試車一次。

C、羅茨鼓風機單體試車
a、新裝或大修后羅茨鼓風機的單體試車，必須成立試車小組，并小組負責人完成全部試車的組織等工作。未達到試車要求禁止投入生產(chǎn)
b、單體試車時，將電機與羅茨鼓風機本體拆卸分離，按先試電機再連接的順序進行試車。
c、單體試車必須與系統(tǒng)隔絕，進出口閥插上盲板，卸下四通，上好鐵絲網(wǎng)、安全防護罩，上好壓力表，然后按開車步驟進行試車。
D、單體試車
a、電機空轉(zhuǎn)20分鐘，無問題即可停下，由保全聯(lián)接羅茨風機靠背輪，并找正。b、風機空負荷運轉(zhuǎn)30分鐘后加壓，進行載負荷試運轉(zhuǎn)。
c、羅茨鼓風機在載負荷運轉(zhuǎn)試車中，每隔半小時加壓500Pa（50mmH[sub]2[/sub]O）前后時間10小時。
d、當壓力達到10000Pa（1000mmH[sub]2[/sub]O）時，再進行每隔半小時再加壓2000Pa（200mmH[sub]2[/sub]O）的試運轉(zhuǎn)，前后用時8小時。
e、該機打氣壓力達到40000Pa（4000mmH[sub]2[/sub]O）時，進行滿負荷試車30小時，至此總計試車48小時，經(jīng)檢查如無問題即可停機。換全部潤滑油，抽掉盲板，并入系統(tǒng)做好開車的準備工作。